Станки лазерные с ЧПУ для резки металла и других материалов
Лазерные станки с ЧПУ — это высокоточное оборудование для раскроя листового металла, труб и профилей, изготовления деталей сложной формы и серийного производства. Станок автоматически следует программе, обеспечивает стабильное качество реза и минимизирует отходы материала. Такие комплексы применяются в металлообработке, производстве корпусных изделий, вентиляции, машиностроении, рекламной продукции и на контрактных площадках по лазерной резке.
В каталоге представлены волоконные (fiber) и другие лазерные станки с ЧПУ разных форматов: от компактных установок для малого и среднего бизнеса до производственных комплексов с автоматической подачей листа и труб. Мы помогаем подобрать станок под конкретные задачи, требования к точности и объёмы выпуска.
Основные виды лазерных станков с ЧПУ
- Листовые станки для раскроя металла. Используются для резки конструкционных и нержавеющих сталей, алюминия, цветных металлов. Подходят для изготовления деталей, корпусов, кронштейнов, элементов вентиляции и металлоконструкций.
- Труборезы и комбинированные станки «лист + труба». Предназначены для обработки круглых, квадратных и профильных труб. Удобны для производителей каркасов, стеллажей, мебельных конструкций, ограждений и других пространственных изделий.
- Высокоскоростные производственные комплексы. Оснащаются автоматическими столами смены паллет, системами загрузки и выгрузки листа, что обеспечивает непрерывную работу и высокую производительность в несколько смен.
- Специализированные решения. Станки для резки толстых металлов, прецизионные комплексы для тонкого листа, установки с повышенными требованиями к точности и повторяемости.
Как выбрать лазерный станок с ЧПУ под вашу задачу
- Материал и толщина реза. Мощность лазера подбирается по максимальной толщине стали, нержавейки и алюминия, с учётом требуемой скорости и качества кромки.
- Формат листа и зона обработки. Важно, какие размеры листа вы планируете использовать: 1500×3000, 2000×4000 и т.д. Поле обработки станка должно соответствовать формату и запасу по вашим будущим задачам.
- Тип и бренд источника. Волоконные источники (fiber) от известных производителей обеспечивают стабильную мощность, ресурс и удобство сервисного обслуживания.
- Интеграция в существующее производство. Учитываются требования по электропитанию, системе дымоудаления и аспирации, подаче технических газов (кислород, азот), а также совместимость с существующими компрессорами и осушителями.
- Автоматизация и производительность. Для серийного производства целесообразно рассматривать станки с автоматической сменой паллет, загрузкой листа, конвейерными системами выгрузки деталей.
От правильного выбора лазерного станка с ЧПУ зависит не только качество реза, но и себестоимость продукции, скорость выполнения заказов и срок окупаемости проекта. Если вы планируете запуск нового участка или модернизацию существующего, отправьте нам перечень материалов, толщин, формат листа и желаемую производительность — подготовим несколько вариантов комплектаций, рассчитаем окупаемость и поможем выбрать оптимальное решение.
Частые вопросы по лазерным станкам с ЧПУ
Какой тип лазерного станка выбрать: только для листа или комбинированный «лист + труба»?
Если основная задача — раскрой листового металла, достаточно листового станка стандартного формата. Если вы дополнительно работаете с трубами и профилями или планируете расширять линейку продукции, выгодно рассмотреть комбинированный станок «лист + труба»: он занимает меньше места, чем два отдельных комплекса, и упрощает обслуживание. Окончательный выбор зависит от доли труб в общем объёме заказов.
Как подобрать мощность лазера под нужную толщину металла?
Мощность выбирают по максимальной толщине материалов и требуемой скорости. Например, для комфортной резки конструкционной стали до 6–8 мм обычно достаточно 1–2 кВт, для толщин 10–16 мм — 3–6 кВт, а для более толстых материалов рассматривают источники 8 кВт и выше. Важно учитывать не только «уметь прорезать», но и делать это с нужной производительностью и качеством кромки.
Какие требования к помещению и инженерной инфраструктуре для лазерного станка?
Необходимо обеспечить стабильное электропитание, систему вентиляции и дымоудаления, подачу технических газов (кислород, азот, сжатый воздух), а также поддерживать допустимый температурный режим в помещении. Для работы пневмосистемы и пневмозажимов потребуется компрессор с осушителем и фильтрами. Конкретные требования зависят от модели станка и прописаны в технической документации — мы помогаем учесть их на этапе подбора.
Нужны ли азот и другие газы, или достаточно воздуха и кислорода?
Для резки конструкционной стали часто используют кислород — он обеспечивает высокую скорость, но даёт окисленную кромку. Для нержавеющих сталей, алюминия и ответственных деталей применяют азот или высококачественный сжатый воздух: кромка получается светлой, без окалины. Оптимальную комбинацию газов мы подбираем исходя из ваших материалов, требований к качеству и себестоимости реза.
Как оценивается срок окупаемости лазерного станка с ЧПУ?
Окупаемость считают по объёму планируемых заказов, текущей стоимости резки на аутсорсе (если вы отдаёте работы на сторону) и себестоимости собственного производства: амортизация станка, расходные материалы, газ, электроэнергия, зарплата операторов. В большинстве случаев при стабильной загрузке лазерный станок окупается за 1–3 года. По вашим данным мы можем подготовить ориентировочный расчёт и предложить варианты по мощности и комплектации.
Как часто требуется сервис и что входит в обслуживание лазерного станка?
Регулярное обслуживание включает проверку оптики и системы позиционирования, чистку и замену фильтров, контроль охлаждающей системы, диагностику источника лазерного излучения и обновление ПО при необходимости. Периодичность регламентируется производителем и зависит от наработки по часам. Наша сервисная служба может взять оборудование на плановое обслуживание и напоминать о регламентах.
