Фильтры для сжатого воздуха: защита пневмосистемы и оборудования
Фильтры для сжатого воздуха защищают пневмосистему от конденсата, масла, твердых частиц и запахов. Без правильной фильтрации выходят из строя пневмоинструмент, клапаны, осушители, измерительные приборы и оборудование конечного потребителя. Грамотно подобранная ступенчатая фильтрация снижает расходы на ремонт, уменьшает количество брака и продлевает ресурс всей системы сжатого воздуха.
На предприятии обычно используется несколько ступеней фильтрации: фильтры грубой очистки для защиты осушителя и магистралей, коалесцентные фильтры тонкой очистки для удаления масляного аэрозоля, а также угольные фильтры для сорбции паров масла и запахов. Конкретный набор зависит от требований к качеству воздуха по стандартам ISO и технологии производства.
Основные виды фильтров для сжатого воздуха
- Фильтры грубой очистки. Задерживают крупные частицы грязи, ржавчину, капли воды и масла. Ставятся сразу после компрессора для защиты осушителя и последующих ступеней фильтрации.
- Коалесцентные фильтры тонкой очистки. Удаляют мелкий масляный аэрозоль и мелкодисперсные частицы. Необходимы для защиты пневмоаппаратуры, осушителей адсорбционного типа и линий с повышенными требованиями к качеству воздуха.
- Угольные фильтры. Сорбируют пары масла, запахи и органические соединения. Применяются в пищевой, фармацевтической промышленности и других ответственных применениях, где критично минимизировать остатки масла.
- Сетчатые и магистральные фильтры. Устанавливаются в распределительных магистралях и перед ответственными участками для дополнительной защиты оборудования и «подстраховки» основной системы подготовки воздуха.
Как подобрать фильтры под ваш компрессор и осушитель
- Ориентируйтесь на производительность. Пропускная способность фильтра должна быть не ниже расхода сжатого воздуха с запасом 20–30 %, чтобы избежать чрезмерного падения давления и перегрузки элемента.
- Учитывайте рабочее давление. Корпус и картриджи фильтра должны соответствовать максимальному давлению в системе с учётом возможных скачков и запусков компрессоров.
- Подбирайте степень фильтрации под задачу. Для защиты пневмоинструмента достаточно более грубых ступеней, для покрасочных камер и адсорбционных осушителей требуются тонкие коалесцентные и угольные фильтры.
- Продумайте последовательность установки. Как правило, схема выглядит так: компрессор → фильтр грубой очистки → осушитель → фильтр тонкой очистки → угольный фильтр (по необходимости) → распределительная сеть и потребители.
При правильном подборе фильтров система сжатого воздуха работает стабильно, оборудование служит дольше, а требования к качеству воздуха выполняются без дополнительных затрат. Если вы не уверены, какие фильтры нужны под ваш компрессор и осушитель, отправьте параметры системы нашим специалистам — мы подберём комплект фильтрации под ваши условия и задачи.
Частые вопросы по фильтрам для сжатого воздуха
Какие фильтры обязательно нужны к моему компрессору?
Минимальный набор — фильтр грубой очистки сразу после компрессора и коалесцентный фильтр тонкой очистки после осушителя. Первый снимает основную грязь и конденсат, второй — мелкий масляный аэрозоль и частицы. Для покраски, пищевой и фармацевтической промышленности дополнительно ставят угольный фильтр для удаления паров масла и запахов.
Как выбрать степень фильтрации (микронность) фильтра?
Степень фильтрации подбирают по требованиям к конечному качеству воздуха. Для защиты стандартного пневмоинструмента достаточно фильтров на 5–25 мкм. Для покрасочных работ, пневмоавтоматики и адсорбционных осушителей используют фильтры 1 мкм и менее. Угольные фильтры применяются дополнительно, если нужно удалить пары масла и запахи. При необходимости мы подбираем схему фильтрации по стандарту ISO 8573 под конкретное производство.
Где правильно устанавливать фильтры: до или после осушителя?
Обычно фильтр грубой очистки ставят до осушителя, чтобы защитить его от грязи и части конденсата. Коалесцентный фильтр тонкой очистки и угольный фильтр устанавливают после осушителя — так они работают в более благоприятных условиях и служат дольше. Дополнительные магистральные фильтры ставят ближе к ответственным потребителям.
Как часто нужно менять фильтрующие элементы?
Ресурс зависит от качества входного воздуха и режима работы, но обычно производители рекомендуют менять элементы не реже одного раза в 6–12 месяцев или при достижении предельного перепада давления. Если перепад растёт, а давление в сети падает — это признак засорения фильтра и необходимости замены картриджа раньше регламентного срока.
Что будет, если отказаться от фильтров или экономить на их замене?
Отсутствие или несвоевременная замена фильтров приводит к попаданию влаги и масла в пневмосистему, ускоренной коррозии, выходу из строя пневмооборудования, засорению осушителей и форсунок, появлению дефектов на покраске и в готовой продукции. В итоге экономия на фильтрах оборачивается кратно большими расходами на ремонт и простой.
Как учесть падение давления на фильтрах при проектировании системы?
Каждый фильтр создаёт перепад давления, указанный в паспорте при номинальном расходе. При проектировании важно сложить падение давления на фильтрах, осушителе и магистралях и заложить запас по давлению компрессора. Если перепад велик, компрессор будет работать на более высоком давлении, а энергозатраты возрастут. Мы учитываем это при подборе оборудования и рекомендуем фильтры с оптимальной пропускной способностью.
