Торцефрезерные станки

Торцефрезерный станок обрабатывает торцы фрезой большого диаметра, снимая слой металла по всей ширине балки и формируя точную плоскую поверхность. Торцовочная пила выполняет только рез по заданному углу, качество торца зависит от состояния диска и режима резки. Фрезерование обеспечивает более высокую точность углов, плоскостности и повторяемости, что принципиально важно для сварных и болтовых соединений в металлоконструкциях. Для ответственных узлов обычно используют торцефрезерный станок, а не отрезной.

Основной параметр выбора — рабочая часть станка по высоте и ширине. Нужно сопоставить максимальную высоту двутавровых и коробчатых балок с размером В в характеристиках модели, а длину торца и конструктивные элементы — с размером Ш. Например, DX1015 рассчитан на балки высотой до 1000 мм, DX1530 — до 1500 мм и более длинную зону обработки. Дополнительно учитывают требуемый угол фрезерования, наличие ЧПУ и планируемую загрузку. Менеджер компании поможет подобрать модель по чертежам и таблице проката.

Да, станок предназначен для обработки торцов сварных балок коробчатого сечения и других стальных конструкций при условии, что их габариты укладываются в рабочую часть. Гидравлические прижимы фиксируют заготовку, исключая смещение при фрезеровании. Важно корректно подобрать опорные элементы и приспособления под конкретный профиль, чтобы обеспечить точное позиционирование торца относительно фрезерной головки. При необходимости инженеры предложат вариант вспомогательной оснастки.

На станках используются торцевые фрезы диаметром 125–315 мм с твердосплавными сменными пластинами. Срок службы зависит от марки стали, режимов резания, подачи и правильного применения СОЖ. При серийной обработке горячекатаных двутавровых балок обычно меняют только режущие пластины, корпус фрезы остается в работе. Регулярный контроль вибраций, состояния режущей кромки и соблюдение рекомендованной скорости вращения шпинделя позволяют максимально продлить ресурс инструмента и снизить себестоимость обработки торцов.

Для типовых операций — перпендикулярный торец или фиксированный угол — достаточно стандартного управления с механической установкой угла фрезерной головки и регулировкой скорости подачи. Система ЧПУ оправдана, когда требуется часто менять углы, выполнять сложные циклы обработки или интегрировать станок в полностью автоматизированную линию. В этом случае ЧПУ повышает повторяемость, ускоряет переналадку и облегчает работу оператора, но увеличивает стоимость оборудования. Оптимальный вариант подбирается исходя из номенклатуры изделий и планируемого объема.

Станки DX имеют модульную конструкцию: единые фрезерные головки, типовые приводы подачи, стандартные гидравлические и электрические узлы. Это упрощает диагностику, поставку запчастей и ремонт. Специалисты «Промышленного оборудования» выполняют ввод в эксплуатацию, плановое обслуживание, замену изнашиваемых элементов, восстановление гидросистемы и электрики. При необходимости возможен выезд сервисной бригады на объект, а также удаленная техническая поддержка по параметрам работы оборудования и режимам фрезерования.